针对行业特点，腾博会推出的3C精密电子解决方案，专门针对手机配件（边框，外壳，按钮）、电子接插件等精密塑料件的应用。
对于塑料流动困难的薄型零配件，必须使用高应答高射速的装置，在树脂固化前的极短时间内完成顺畅充填。
注射压力285-320MPa，高刚性的螺杆及先进的电镀工艺，增加螺杆强度，加强注射机构，以应对高压注射要求。
“省力”充填成就稳定的良品条件,
缩短冷却时间并加快成型周期。
塑料温度相同时，与一般成形相比腾博会EA系列高效注塑机大幅降低了模内压力。
换言之，在模内压力不变的情况下，实现了低温成形，从而可缩短冷却时间，
同时有效抑制了烧焦和废气的产生。
通过压力-流量切换时对螺杆的精确控制，实现均衡顺畅的充填，防止了毛边和短射的发生,并使螺杆控制更为缜密和精确。
面压均匀，低锁模力，
短射、翘曲和变形等不良近乎为零。
强壮的叉式锁模连杆，有效减少锁模机构零件磨损，减少应力变形，使锁模主关件寿命更长。
采用压中心锁模结构设计，模板中心加厚，锁模力直接作用于模具上，可以有效改善多模腔产生的模穴平衡问题，提高制品成型精度，减少产品合模线。
增加温度独立控制模块，料筒温控精准，高刚性精密的注射机构，注射压力控制精准、制品重量控制精准。
近年来，随着小型电子零部件的设计性与功能性不断提升，产品的形状也日益复杂。 虽然产品质量很小，但因为模具的滑动结构越来越复杂，模具的尺寸也越来越大。 因此，我们将更多的直径螺杆加入了可选规格，今后这类产品的用户将拥有更多的选择。 小型螺杆可用于比之前更大的注塑机上，也可以搭载更大尺寸的模具，产品设计范围也将愈发广泛。
腾博会注塑机手机保护套解决方案，效率提高15%-20%，制品重量偏差0.12%
2021.11.8
腾博会新一代EA雄鹰系列精密电子专用注塑机隆重推出，2021年11月8日，一批EA130ph注塑机发往深圳某用户生产手机保护套。
腾博会高端精密电子注塑机EA-ph雄鹰系列，射速150mm/s，标配合金螺杆，锁模和射台刚性非常好，全速开模精度±0.5mm，射胶位置精度±0.1mm，生产效率比现场同业其他品牌注塑机快15%-20%，单位节能10%-30%。
经现场实测，EA130 注塑机生产26.3克的TPU原料手机保护套，重量偏差精度0.03克，重量偏差精度0.12%，产品尺寸精度0.02mm，精度接近欧日进口注塑机，受到用户的高度好评。
EA雄鹰系列注塑机，以一流元器件配置，为解决以下行业困扰而生：（1）开合模不顺畅，（2）生产效率低（3）开模定位难调，（4）关模模保难调，（5）机器运行震动大，（6）机械损耗大，（7）注射一致性难调，（8）产品克重不稳定。
高效率，高精度，高品质，高颜值的腾博会注塑机，您值得拥有！
观看视频
腾博会注塑机128穴光学透镜解决方案，替代进口
2022.9.9通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品重量的重复偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了注塑机的综合水平。
一般普通注塑机的重量重复误差在0.5%-1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，一般中国生产的注塑机在0.5%左右，小于0.3%为超精密机。如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内。
经实测，腾博会EA130注塑机生产手机保护套，制品重量精度0.12%（即0.03克），精度已接近进口欧日注塑机，填补了欧日进口注塑机与中国国产注塑机之间的精度空白。
随着塑料制品市场竞争越来越白热化，利润挤压越来越严重，塑料制品生产过程的转型升级成为任何一家制品生产企业的重中之重，特别是针对小型制品的模具增加模穴数升级，加快成型周期，成为塑料制品生产企业转型的一条重要出路。
光学透镜及组件分为折射产品和反射产品，在塑料制品行业中属于超精密制品，由于制品对光线的折射和反射要求高， 对注塑机射胶的压力稳定性和速度稳定性具有极高的要求。
光学透镜一般用PC或PMMA生产，除了不能发黄和有黑点以外，还要上光学仪器进行亮度和折射的测试，达到所有指标才算合格。因此透镜生产的良率是注塑机精度与稳定性一个最极致的体现。
广东某用户拥有约200台注塑机，在全球光学透镜行业处于领先水平，以前采用日本品牌的电动注塑机生产，现在部分采用腾博会注塑机配合128穴模具生产光学镜片，该产品单重小于1克，其优异的低速线性，超级抗过载的伺服系统，获得了用户的认可：
腾博会注塑机生产128穴光学镜片的监测画面
观看视频
